Die Programme basieren auf realen Lagerprozessen: von der Volumenberechnung bis zur Reduzierung von Transportrisiken.
Vier Schritte – von der Anfrage bis zum Ergebnis. Jede Phase durchläuft eine Qualitätskontrolle und eine Finanzanalyse.
Sie senden eine Anfrage im Bereich Logistik: Volumina, Lagerbedingungen, bestehende Kosten. Wir erfassen die Ausgangsdaten und identifizieren Problembereiche.
Wir berechnen den Nutzungskoeffizienten der Lagerfläche, prüfen die Verpackungskosten und ermitteln Risiken beim Transport. Das Ergebnis ist eine Tabelle mit Kennzahlen.
Wir erstellen einen praktischen Plan: Standardisierung, Automatisierung, Kostensenkung. Jeder Schritt basiert auf konkreten Berechnungen und Ihren Daten.
Wir setzen Änderungen um, schulen das Team und überwachen die Ergebnisse. Nach 30 Tagen dokumentieren wir die Einsparungen und passen die Prozesse bei Bedarf an.
Was in die Kalkulation einfließt
Die Selbstkosten der Verpackung berechnen wir anhand von Einkauf, Logistik und Lagerverlusten. Ohne Aufschläge und versteckte Gebühren.Begriff „Optimierung“
Bedeutet ausschließlich die Änderung des Lager- und Buchhaltungsschemas. Umfasst keinen Umbau des Gebäudes oder den Austausch von Regalen.Automatisierung der Buchhaltung
Wir führen Barcode-Kennzeichnung und chaotische Lagerhaltung ein. RFID nur auf gesonderte Anfrage und nach einer Prozessprüfung.Transportrisiken
Wir bewerten die Wahrscheinlichkeit von Schäden und Verlusten beim Verladen. Die Frachtversicherung ist nicht im Basistarif enthalten.Format der Programme
Die Kurse finden vor Ort in Ihrem Lager oder online mit Analyse Ihrer Zahlen statt. Ohne typische „universelle“ Fallbeispiele.Haftungsbeschränkung
Alle Berechnungen sind Schätzungen und müssen anhand tatsächlicher Daten überprüft werden. Sie stellen kein öffentliches Angebot dar.