Betriebslogistik · B2B-Verpackung · Lageroptimierung

Praktische Kurse für Logistikleiter

Coptos Box bietet Programme zur Berechnung der effizienten Raumnutzung, zur Kalkulation der Selbstkosten von Verpackungsmaterialien, zur Automatisierung der Buchhaltung und zur Reduzierung von Transportrisiken. Alle Methoden basieren auf realen Daten und wurden in Produktionsstätten der Region Kachetien erprobt.

Kursformat

Intensiv-Workshop

Ergebnis

Fertiges Berechnungsmodell

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Was Ihnen Coptos Box beibringt

Die Programme basieren auf realen Lagerprozessen: von der Volumenberechnung bis zum Management von Transportrisiken. Jedes Modul umfasst Arbeitsblätter und Berechnungsvorlagen, die Sie direkt in Ihren Betriebsabläufen verwenden.

Volumenberechnung Methodik für die effiziente Nutzung des Lagers: Regalauslastung, Palettenschemata, Erfassung des vertikalen Raums.

Selbstkosten der Verpackung Kalkulationsalgorithmus für Karton- und Folienkosten – vom Einkaufspreis bis zu den Lagerverlusten.

Automatisierung der Buchhaltung Phasen der Einführung von Barcode- und RFID-Systemen, Reduzierung von Inventurfehlern.

Transportrisiken Bewertung der Schadenswahrscheinlichkeit, Prüfung der Beladungsschemata und Maßnahmen zur Schadensprävention.

Programme für Logistikdirektoren

Drei Formate – vom Basiskurs bis zum intensiven Simulator. Jedes umfasst konkrete Werkzeuge: Volumenberechnung, Selbstkostenkalkulation und Risikomanagement.

Basis

Operative Logistik

Einführungskurs zu den Prinzipien der effizienten Volumennutzung. Umfasst Lagerzonierungspläne, typische Fehler bei der Palettenkommissionierung und einfache Kalkulationsformulare in Excel.

Erweitert

Selbstkostenkalkulation

Praktisches Seminar zur Berechnung der Kosten für Verpackungsmaterialien: Einkaufspreise, Lagerverluste, Transportkosten. Inklusive Simulator mit realen Daten.

Intensiv

Automatisierung und Risiken

Intensivprogramm zur Einführung der Buchhaltungsautomatisierung: Barcode, RFID, Inventurprotokolle. Ein separater Block widmet sich der Reduzierung von Transportrisiken.

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Hinterlassen Sie eine Anfrage und Sie erhalten eine Vergleichstabelle zur Berechnung Ihrer Lagerkosten und Verpackungskosten.

01 Simulator zur Berechnung der Lagerfläche Excel-Datei mit Formeln, die die Wirkung der vertikalen Lagerung auf Ihre Daten aufzeigt. 02 Vorlage zur Kalkulation der Verpackungskosten Fertige Tabelle zur Berechnung der Kosten für Karton und Klebeband zu den Preisen Ihres Lieferanten. 03 Checkliste für Transportrisiken Kontrollliste mit 12 Punkten, die das Risiko von Schäden während des Transports reduziert. 04 Plan zur Automatisierung der Inventur Schritt-für-Schritt-Anleitung für den Übergang von der manuellen Erfassung zum digitalen System.

Häufige Fragen zu Logistik und Verpackung

Antworten auf praktische Fragen – von der Kapazitätsberechnung bis zur Einführung von Automatisierung.

Wie berechnet man die Selbstkosten der Verpackung?

Die Berechnung der Selbstkosten beginnt mit dem Materialpreis und der Erfassung von Verschnittabfällen. Wichtig ist, Lagerkosten, Transportausgaben und den Prozentsatz der Beschädigungen zu berücksichtigen. Wir verwenden einen Tabellen-Simulator, der die Kosten pro Einheit basierend auf dem Partievolumen berechnet.

Welche Daten werden für die Optimierung der Lagerfläche benötigt?

Zunächst werden die Regalhöhe, die Gangbreite und die Standardmaße der Paletten benötigt. Mit diesen Daten berechnen wir den Nutzungskoeffizienten des vertikalen Raums und ermitteln, wo Verluste entstehen. Anschließend schlagen wir ein Zonierungsschema vor, das die Bewegungszeiten reduziert.

Wie wählt man ein Erfassungssystem für Verpackungsmaterial?

Die Wahl hängt vom Umsatzvolumen und dem Lagerformat ab. Für kleine Mengen reichen Tabellen aus, aber für große Ströme sind Barcode- oder RFID-Systeme erforderlich. Wir empfehlen ein System, das sich in die bestehende ERP-Lösung integriert und keine Umschulung des Personals erfordert.

Welche Risiken gibt es beim Transport und wie lassen sie sich reduzieren?

Die Hauptrisiken sind falsche Lastverteilung, Temperaturschwankungen und Stöße beim Entladen. Zur Reduzierung setzen wir auf die richtige Auswahl von Schutzmaterialien und ein Audit der Routen. Ebenso wichtig ist die Unterweisung des Personals in den Regeln zur Ladungssicherung.

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